引言：鋼材表面缺陷是鋼材生產(chǎn)中常見的問題，無損檢測（探傷檢測）作為目前常用的鋼材表面檢測手段，應(yīng)用廣泛，具有檢測快、精確的特點。蘇州阜匯機(jī)械有限公司致力于無損檢測研發(fā)與生產(chǎn)，為客戶提供一流的檢測儀器和設(shè)備，本文是蘇州阜匯整理的鋼材表面缺陷問題，大致有7種，供廣大客戶參考。
一、裂紋
缺陷特征：裂紋一般呈直線形，有時呈“Y”形，其方向多與軋制方向一致，但也有其他方向，一般開口處為銳角 。
蘇州阜匯認(rèn)為其產(chǎn)生原因：鋼錠的皮下氣泡、未清理的裂紋及非金屬夾雜物等在軋制中破裂或延伸就形成裂紋，鋼錠的內(nèi)裂紋在軋制中擴(kuò)大并暴露于表面也形成裂紋。鋼錠、鋼坯加熱不均或鋼溫過低及軋制不正確，各部分延伸寬展不一致，也會產(chǎn)生裂紋。高碳鋼及合金鋼由于加熱速度過快或冷卻不當(dāng)，也會產(chǎn)生裂紋。
二、劃傷 (劃痕)
該類問題的特征：沿軋制方向上縱向的細(xì)長凹下缺陷，其形狀和深淺、寬窄隨產(chǎn)生的原因不同而異。
蘇州阜匯認(rèn)為其產(chǎn)生原因： 它是由于鋼材的氧化鐵皮、金屬顆?；蚱渌愇锓e聚在導(dǎo)衛(wèi)裝置內(nèi)，與高溫高速的軋件接觸而刮傷，或由于導(dǎo)板安裝不當(dāng)及其異常損耗，保養(yǎng)不好等。
三、折疊
該類問題的特征：沿軋制方向與鋼材表面有一定傾斜角、近似裂紋的缺陷稱折疊，一般呈直線狀，也有鋸齒狀，出現(xiàn)在鋼材的局部或全長，深淺不一，內(nèi)有氧化鐵皮，有時也呈舌狀，有規(guī)律連續(xù)分布在鋼材表面上。 鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋。
蘇州阜匯認(rèn)為其產(chǎn)生原因：鋼材在鍛、軋過程中產(chǎn)生的飛邊、毛刺、皺折和尖銳棱角等，在繼續(xù)軋制時壓入金屬內(nèi)部，則形成折疊。初軋時形成的耳子在軋制過程中被壓倒也會形成折疊缺陷。清理原料表面缺陷時，若深寬比不合適也會出現(xiàn)折疊缺陷
四、耳子
該類問題的特征：在鋼材表面上，與孔型開口處相對應(yīng)的地方，出現(xiàn)順軋制方向的凸起稱為耳子，有的是單邊的，有的是雙邊的，有的貫穿鋼材全長，有的局部的。耳子一般底寬頂窄，凸起寬度大而高度小。
蘇州阜匯認(rèn)為其產(chǎn)生原因：軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)衛(wèi)板安裝偏斜、松動或尺寸過大以及軋輥竄動等原因造成軋件在孔型內(nèi)過充滿形成的。
五、結(jié)疤（重皮）
結(jié)巴問題的特征：一般呈舌狀、塊狀或魚鱗狀的翹起薄片，不規(guī)則分布在鋼材的表面，面積大小與厚度不等，外形輪廓不規(guī)則，有單個和多個連片的。其中一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到表面上不易脫落；如軋制產(chǎn)生的結(jié)疤與鋼的本體連接，不易翹起和張開，另一種是與鋼的本體沒有連結(jié)，粘合到表面易于脫落，下面有夾雜物，翹起的結(jié)疤又稱為翹皮。
蘇州阜匯認(rèn)為其產(chǎn)生原因：由于原始鋼錠、鋼坯表面殘存的夾渣、凹坑、重皮以及表面清理深寬比不符合要求或清理后的凹坑有尖銳棱角，軋制后形成較薄、扁平的分層而成結(jié)疤。
六、焊疤
該類問題的特征：一般出現(xiàn)在鋼材的兩端，呈疤痕狀等，不規(guī)則分布鋼材的端部，外形輪廓不規(guī)則.
蘇州阜匯認(rèn)為其產(chǎn)生原因：初軋鋼材截面尺寸大，采用火焰切割，在鋼材的端部留有焊疤，連軋材端部毛刺用水焊清除時留有焊疤。
七、端部毛刺
端部毛刺的問題特征：一般出現(xiàn)在鋼材的兩端，呈飛邊狀、毛刺狀等，不規(guī)則分布鋼材的端部。
蘇州阜匯認(rèn)為其產(chǎn)生原因：連軋材鋸切時由于鋸片磨損嚴(yán)重或鋸片調(diào)整不當(dāng)造成鋼材兩端部出現(xiàn)飛邊和毛刺。
以上為蘇州阜匯在無損檢測（探傷檢測）多年從業(yè)的經(jīng)驗匯總，希望能夠給客戶在生產(chǎn)中提供信息匯總。蘇州阜匯機(jī)械期望本公司提供無損檢測（探傷檢測）儀器和設(shè)備能夠給廣大客戶真實有效的幫助，為中國制造業(yè)的質(zhì)量提升提供保障。