1.超聲波探傷原理 超聲波測試的基本方法是基于超聲波的頻率要高于20KHz。對于不同頻率和波形．從材料返回的波形是不同的。當(dāng)超聲波進(jìn)入材料后將在材料中產(chǎn)生機(jī)械振動超聲波在被檢測材料中傳播時．材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響通過對超聲波受影響程度和狀況的探討來了解材料性能和結(jié)構(gòu)的變化．
檢測過程是通過使用一種壓電晶片向材料里面發(fā)射超聲波進(jìn)行的這種壓電晶片被稱為探頭或fI~Ii o(I!用的探頭分)be-~和雙晶兩種探頭是基于脈沖反射的原理．脈沖反射方式是：超聲波進(jìn)入材料中．當(dāng)遇到缺陷或界面時．聲波將被反射回探頭通過觀察波形中反射回的能量多少可知道缺陷的大小大的缺陷比小的缺陷返回的能量多．測試過程是通過縱波和橫波兩種波形來完成的?？v波是用來檢測鋼板內(nèi)部缺陷的．這種波適合檢測鋼板內(nèi)部的分層、夾渣和球狀裂紋：橫波被用來檢測鋼板表面和內(nèi)部的縱向線狀缺陷．
為了使超聲波進(jìn)入材料和從材料中反射探頭與被測材料盡量靠近并且在探頭和被測材料之間有介質(zhì)．在鋼材的超聲波探傷中多用水耦臺劑．檢測期間所以探頭處在離鋼材表面同一水平面聲音藕合由水來完成．
2.系統(tǒng)組成及檢測功能
超聲波探傷裝置是一個完整的系統(tǒng)．由檢測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、報告輸出系統(tǒng)、缺陷標(biāo)記系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成．為檢測工件需要配套運輸輥道、壓緊輥、側(cè)導(dǎo)輥、打正機(jī)等。
檢測器探頭安裝在測試鋼下方的兩個伺服驅(qū)動架上的探頭機(jī)座內(nèi)按照一定編碼的通道根椐鋼材的寬度進(jìn)行掃描．窄的鋼材要求測試一個通道而寬的則需測試3個通道．每次進(jìn)行測試時．探頭在支架內(nèi)執(zhí)行浮移和傾斜功能。由此．探頭表面與工件盡可能的水平接觸同時也能補償了工件表面的偏差值．
為了實現(xiàn)100％的探傷還需要一定的速度檢測與位置檢測元件：探頭是自動超聲波檢測系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)呈陣列布置它從底部檢測鋼材．在探頭之間超聲波應(yīng)100％地覆蓋．而且整個探頭覆蓋板寬的l／3。探頭與被測材料盡量接近．以便于超聲波進(jìn)入材料和從材料中反射．在超聲波的傳輸中水是的．檢測探頭位于鋼材下面同時安裝在小車上能夠橫向移動．伺服驅(qū)動能夠在鋼材側(cè)邊任何地方對探頭進(jìn)行定位同時能與鋼材邊部保持同步這一點對100％探傷是非常重要的．
該系統(tǒng)為全自動化控制系統(tǒng)使用的是Mitsubishi邏輯控制器(PLC)．它將主操作員站與現(xiàn)場操作柜進(jìn)行聯(lián)鎖。該系統(tǒng)從縱向探頭和橫向探頭采集數(shù)據(jù)并把數(shù)據(jù)發(fā)送給視頻監(jiān)測器上的操作員．其功能有自動診斷系統(tǒng)、通過計算機(jī)可調(diào)節(jié)靈敏度、脈沖頻率、DAC補償及補償范圍、檢測鋼材通過速度及方向、自動報警及檢測不良耦臺、檢測內(nèi)部超過標(biāo)定參數(shù)的不連續(xù)的缺陷、標(biāo)準(zhǔn)掃描等．
3.檢測過程及注意事項
鋼材的位置檢測完全靠四個光電開關(guān)的動作來實現(xiàn)．在運輸輥道上可根據(jù)需要進(jìn)行一道次或三道通次的來回檢測。
光電開關(guān)PC 10l動作時表明鋼板開始進(jìn)入了測試區(qū)鋼材減速運行并啟動浮動活塞以跟蹤鋼板的波度．當(dāng)鋼材已將所有探頭座覆蓋以后鋼材速度加速至2米／分開始進(jìn)行鋼材的超聲波探傷工作．鋼材完全被掃描完成后減速繼續(xù)運行直至運行到Pc 104光電開關(guān)動作時鋼材退出測試區(qū)并停下來．
檢查過程中 該系統(tǒng)使用傳感器和兩個工業(yè)攝像機(jī)檢測鋼板的邊緣．在縱向架上有16個高溫傳感器橫向架上有32個高溫傳感器．?dāng)z像機(jī)定位在探頭架上測量鋼板的寬度。為了能補償鋼板的扭曲度探頭的所有部分能夠上下移動或傾斜以保證測試期間它們與鋼板表面完全接觸．為了使探頭保護(hù)．在探頭表面安裝了防腐材料制作的專用防磨裝置。探頭表面與表面下面的鋼板不直接接觸使用了聲藕合裝置達(dá)到檢查的目的．