渦流探傷儀常用于軍工、航空、鐵路、工礦企業(yè)野外或現(xiàn)場使用,是具有多功能、實(shí)用性強(qiáng)、高性能/價(jià)格比特點(diǎn)的儀器，集多年制造渦流檢測儀之經(jīng)驗(yàn)，滿足各類用戶的需要?？蓮V泛應(yīng)用于各類有色金屬、黑色金屬管、棒、線、絲、型材的在線、離線探傷。對(duì)金屬管、棒、線、絲、型材的缺陷，如表面裂紋、暗縫、夾渣和開口裂紋等缺陷均具有較高的檢測靈敏度。
渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場作用于待探傷的導(dǎo)電材料，感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號(hào)。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號(hào)，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號(hào)，這些信號(hào)與材料的很多因素有關(guān)，如何將其中有用的信號(hào)從諸多的信號(hào)中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經(jīng)取得了一些進(jìn)展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)場的要求，有待于大力發(fā)展。
渦流探傷的顯著特點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對(duì)鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對(duì)渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。
渦流檢測的基本原理：
當(dāng)導(dǎo)體處在變化的磁場中或相對(duì)于磁場運(yùn)動(dòng)切割磁力線時(shí)，由電磁感應(yīng)定律，其內(nèi)部會(huì)感應(yīng)出電流。這些電流的特點(diǎn)是：在導(dǎo)體內(nèi)部自成閉合回路，呈漩渦狀流動(dòng)，因此稱之為渦流。
當(dāng)載有交變電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電試件（相當(dāng)于次級(jí)線圈）時(shí)，由電磁感應(yīng)理論可知，與渦流伴生的感應(yīng)磁場與原磁場疊加，使得檢測線圈的復(fù)阻抗發(fā)生改變。
導(dǎo)電體內(nèi)感生渦流的幅值大小、相位、流動(dòng)形式及伴生磁場受到導(dǎo)電體的物理及制造工藝性能的影響。
因此，通過測定檢測線圈阻抗的變化，就可以非破壞性地判斷出被測試件的物理或工藝性能及有無缺陷等，此即為渦流檢測的基本原理。
渦流檢測的特點(diǎn)：
1. 對(duì)導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高。
2. 應(yīng)用范圍廣，對(duì)影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能檢測。
3. 一定條件下，能反映有關(guān)裂紋深度的信息。
4. 不需用耦合劑，檢測時(shí)與工件不接觸，所以檢測速度很快，易于實(shí)現(xiàn)管、棒、線材高速、高效的自動(dòng)化檢測。
5. 可在高溫（耦合劑在高溫下會(huì)流失）、薄壁管、細(xì)線、零件內(nèi)孔表面等其他檢測方法不適用的場合實(shí)施檢測。
6. 渦流檢測不僅可以探傷，而且可以揭示工件尺寸變化和材料特性，例如電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化，利用這個(gè)特點(diǎn)可綜合評(píng)價(jià)容器消除應(yīng)力熱處理的效果，檢測材料的質(zhì)量以及測量尺寸。