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不銹鋼焊管焊縫中不得有裂縫、裂紋、孔洞、未熔焊等缺陷，表面不得有超標(biāo)的劃痕、壓傷等缺陷。渦流探傷在生產(chǎn)企業(yè)總體分為在線和離線兩種模式。焊管在生產(chǎn)線上（簡(jiǎn)稱在線）具有連續(xù)、快速生產(chǎn)的特點(diǎn)，利用焊管機(jī)組的傳動(dòng)和固定，渦流探頭直接安裝在生產(chǎn)線上（即在線探傷）。系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)缺陷的實(shí)時(shí)檢測(cè)、記錄、報(bào)警及延時(shí)打標(biāo)/報(bào)警功能，檢測(cè)報(bào)告數(shù)據(jù)可以長(zhǎng)期保存在電腦硬盤里，如需要可以進(jìn)行打印輸出。

一、探頭的選擇

在線探傷主要選用的探頭為穿過(guò)式（全管體檢測(cè)）和馬鞍式探頭（焊縫檢測(cè)）。馬鞍式探頭放置在焊縫表面檢測(cè)，探頭采用點(diǎn)式線圈，也稱點(diǎn)探頭或放置式線圈。線圈繞制在特制的磁芯上，以增強(qiáng)檢測(cè)區(qū)域的磁場(chǎng)強(qiáng)度。線圈的體積較小，所以檢測(cè)區(qū)域較小，但檢測(cè)靈敏度高。穿過(guò)式探頭為圓環(huán)式，鋼管從探頭內(nèi)孔穿過(guò)，可以對(duì)全管體進(jìn)行檢測(cè)。我司對(duì)數(shù)字渦流探傷系統(tǒng)進(jìn)行多次升級(jí)，目前探傷系統(tǒng)已經(jīng)是國(guó)內(nèi)高技術(shù)水平，首先探傷機(jī)硬件增加了激勵(lì)放大功能，其次把探頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，可達(dá)到信號(hào)二次放大的效果。

以前有應(yīng)用過(guò)絕對(duì)式線圈進(jìn)行探傷，絕對(duì)式線圈結(jié)構(gòu)是測(cè)量繞組只是采用一個(gè)繞組進(jìn)行工作的檢測(cè)線圈。特點(diǎn)：絕對(duì)式線圈直接測(cè)量線圈阻抗的變化。試件的各種因素（如材質(zhì)、形狀、尺寸和缺陷等）對(duì)絕對(duì)式線圈都有影響，絕對(duì)式線圈從阻抗的變化判知試件的質(zhì)量。絕對(duì)式線圈用于渦流探傷時(shí)的檢測(cè)靈敏度較低，只能探測(cè)大的裂縫（如焊管焊縫的縱向開(kāi)裂）。我已我司專門針對(duì)焊接鋁管進(jìn)行了探頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)，新的探頭可大大提高檢測(cè)靈敏度和增加檢測(cè)缺陷種類。

二、探傷儀的選擇

針對(duì)焊接鋁管在線檢測(cè)方面，渦流探傷儀可以選擇廈門智敏公司研發(fā)生產(chǎn)的ZM-27D雙頻雙通道渦流儀器，好處是一個(gè)獨(dú)立的線圈可以同時(shí)有2個(gè)頻率激勵(lì)，實(shí)際工作中設(shè)置高、低激勵(lì)頻率來(lái)探傷，高頻渦流滲透深度淺，渦流場(chǎng)主要趨附在表面，低頻渦流滲透深度深一點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)檢測(cè)表面和潛表面。雙通道可匹配雙通道探頭同時(shí)使用，探頭結(jié)構(gòu)上選用差動(dòng)/絕對(duì)式，可以同時(shí)檢測(cè)橫向短小缺陷，也可以兼顧縱向缺陷。

三、渦流探傷原理

渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將高頻正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場(chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流（如上圖所示）。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)稱渦流場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷（如未熔焊、暗縫、開(kāi)口裂紋、氣孔、夾渣和折疊等）或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過(guò)渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。