引言：銅管泄露是制冷設(shè)備的致命缺陷，一旦泄露，制冷劑將全部溢出，制冷設(shè)備由于缺乏傳熱介質(zhì)，而使空調(diào)器失效。對于銅管的泄露問題原因比較復(fù)雜，下面本文就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述。
一、 制造方面的原因
渦流探傷漏檢。GB規(guī)定了銅管必須進行100%的渦流探傷，并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(孔)直徑，以保證渦流探傷的靈敏度，防止超標(biāo)的缺陷漏檢。
這項要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的，因為探傷是在線檢測，這種在線渦流探傷保證了管子所有長度都經(jīng)過渦流檢測，是100%的探傷。
有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過渦流探傷，或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時制冷劑泄露。
渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確、不清楚。在銅管的生產(chǎn)過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。
但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴槍調(diào)整不合適、烘干不徹底、墨水的成份遇到高溫退色等原因，造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在制冷設(shè)備上勢必造成泄漏。
二、 用戶使用方面的原因
用戶使用銅管制作兩器工藝流程:切斷-彎管-漲管-清洗-焊接-試壓。
誤用渦流探傷檢出的缺陷管。在正常的銅管生產(chǎn)狀況下，銅管渦流探傷不僅標(biāo)出每盤管上的傷點數(shù)目，而且將傷點部位涂上黑色標(biāo)記，以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”。
制冷企業(yè)要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預(yù)防這種帶傷的管子裝到制冷裝置上。
我們深入用戶服務(wù)時已多次發(fā)現(xiàn)這個問題，有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產(chǎn)品時，恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露。
加工的問題。空調(diào)主管在形成兩器的過程中要經(jīng)過彎管、漲管、擴口、焊接等環(huán)節(jié)。
在彎管的過程中由于彎曲部分要經(jīng)過局部受力，造成局部的過拉伸，形成開裂、暗裂等問題，一旦充填制冷劑，往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。
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